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特殊材质板坯高温表面防氧化技术
国内某中厚板生产厂承接国内外重点核电项目、大型水面舰艇和中石油及中石化耐超低温压力容器用镍系钢板项目,为防止坯料表面高温加热后氧化严重造成氧化铁皮除磷不净,该中厚板生产厂采用坯料表面包装冷轧板的方式来达到防氧化的目的。该方式受除鳞区域限制无法进行连续化生产作业,且因冷轧板包装带焊接状况影响,坯料除鳞质量极不稳定,轧制后钢板表面无法满足需求。该中厚板厂于2013年计划开发新的防高温氧化方式取代冷轧板包装,鞍山鸿达科技有限公司与其合作,经过近20轮的反复试验和配方工艺调整改进,开发出全新的钢坯防高温氧化涂料取代冷轧板包装,经现场应用后效果良好,完全满足坯料除鳞后和钢板轧制后表面质量要求。

2013年6月19日9:00~11:30试制六块230mm 厚镍系及水面舰艇钢坯上下表面喷涂防氧化涂料,涂料由鞍山鸿达科技有限公司免费提供,喷完涂料之后不包装铁皮。6月22日早9:00~9:40轧制了其中四块坯料(当天共连续排产5块,第五块为包装铁皮坯料)。经两道次除鳞之后,钢坯上下表面氧化铁皮全部去除干净,涂料除鳞效果明显。第五块包装铁皮坯料除鳞后,上表面存在阴影,下表面角部有黑色氧化铁皮未除净。喷防氧化涂料的效果明显好于包装铁皮的除鳞效果。钢板轧制完成后(轧制数据见表1),在检查班翻板机翻板检查上下表面质量,未发现有铁皮压入。经过喷砂和热处理之后上下表面质量良好。

二、本次试验小结:通过高压水除鳞后坯料上下表面质量、轧制后钢板上下表面质量和热处理后上下表面检查,均未发现缺陷存在,表明喷防氧化涂料对改善钢板表面质量效果显著。
三、除鳞过程照片

四、轧制和淬火后钢板表面质量

五、喷防氧化涂料和包装铁皮对比分析
1、实物质量:从本次试验结果来看,采用喷防氧化涂料可以提高钢坯除鳞质量和改善轧制后钢板上下表面质量。不存在由于捆扎或吊运过程中造成坯料包装铁皮脱落或加热时包装铁皮松动和分开等问题,除鳞无死角。
2、员工安全:坯料经加热和除鳞后,包装铁皮脱落至除鳞机辊道下方二层篦子上或卡在辊道缝隙间。按目前生产情况来看,每生产30块钢板需要人工在辊道旁或下到二层篦子上清理包装铁皮,每次作业前都需要办理高压水停泵手续,对高压泵的寿命有很大影响。若连续生产军工钢、镍系超级耐低温容器和核电用钢,约生产2.5小时就需要清理一次铁皮,每次清理铁皮时间约1小时,停送泵时间30分钟,清理时间30分钟。提高了员工劳动强度,造成身体疲劳,从而大大增加了员工的安全风险。
3、均衡生产:喷防氧化涂料可以解决某中厚板厂推钢式加热炉不能排产的限制(包铁皮坯料推钢过程中下面铁皮脱落,不能起到保护作用),可以进行双炉均衡排产;同时对于薄规格宽度适宜的部分特殊材质钢种,坯料设计更加灵活,可以提高成材率和缓解某中厚板生产企业生产压力和提高合同交货期。


                                          2013-06-26

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